Varsovia, Ursynów: primer parque de motocross de Polonia impreso en hormigón 3D

La moderna tecnología de impresión 3D está cambiando la construcción deportiva

En 2021 se construyó en Praga el primer parque de parkour del mundo realizado con tecnología de impresión 3D. Su estructura se construyó a partir de hormigón reciclado, destacando tanto el carácter innovador como ecológico del proyecto.

Ahora Polonia se ha unido a esta revolución. En Park Przy Bażantarni, en el distrito Ursynów de Varsovia, se ha creado el primer flowpark de parkour impreso en 3D del país y el segundo del mundo. FlowParks, líder en diseño y construcción de flowparks para parkour y street workout, es la responsable de su realización. El uso de una impresora 3D a gran escala permitió la producción automática y precisa de elementos personalizados de la instalación deportiva.

En una entrevista con Piotr Reczynski, CEO de FlowParks, descubrimos cómo la impresión 3D está revolucionando la construcción de instalaciones deportivas, qué ventajas aporta y si se convertirá en el nuevo estándar en el futuro.

Aspectos tecnológicos

Un nuevo enfoque de la construcción: ¿qué llevó a FlowParks a adoptar la tecnología de impresión 3D? ¿Qué ventajas clave ofrece este método en el contexto de los parques de parkour y otras instalaciones deportivas?

El parkour es un deporte basado en la creatividad y la adaptación a entornos diversos. Tanto los espacios urbanos como los parques de parkour especialmente diseñados se componen en su mayoría de elementos perpendiculares y paralelos. Por un lado, esto desencadena la creatividad para crear un desbordamiento (secuencia de movimientos) fluido y no obvio a partir de líneas rectas, pero por otro, la colocación de los obstáculos dicta de antemano los saltos más probables que se van a realizar. La impresión 3D permite crear curvas, formas y ángulos arbitrarios y revoluciona la forma de realizar múltiples pasos y planos dentro de un mismo obstáculo.

¿Cómo funciona la impresión 3D a partir de hormigón? ¿Cómo funciona todo el proceso, desde el diseño digital hasta la impresión de las estructuras acabadas? ¿En qué se diferencia de los métodos de construcción tradicionales?

La impresión 3D a partir de hormigón consiste en estratificar una mezcla especial de hormigón según un diseño digital. Primero creamos un modelo en software CAD y luego la impresora lo "dibuja" con hormigón, sin necesidad del encofrado tradicional. En comparación con la construcción clásica, esto es más rápido, genera menos residuos y da una enorme libertad de formas.

Automatización de la construcción: ¿cómo afecta la tecnología de impresión 3D al proceso de construcción de instalaciones deportivas? ¿El aumento de la automatización permite una ejecución más precisa y una reducción de los errores de ejecución?

Comparar los métodos de construcción tradicionales con la impresión 3D sólo tiene sentido en instalaciones tradicionales como edificios, tanques, etc. En el caso de los parques de parkour, que son innovaciones por derecho propio, es muy difícil comparar ambos métodos de forma fiable. Sería imposible o totalmente antieconómico crear una instalación como la nuestra en Varsovia a la manera clásica, ya sea con elementos prefabricados o con encofrados y colados in situ.

Ejecución más rápida: ¿El uso de la impresión en 3D reduce el tiempo de construcción en comparación con los métodos clásicos? ¿Cuánto tiempo se tardó en imprimir y montar la estructura de Varsovia?

La impresión 3D permite, en primer lugar, diseñar, producir y tener listos para transportar a la obra los propios elementos de hormigón, inalcanzables con los métodos tradicionales, incluso si se consideran formas sencillas. Los parques de parkour, y además de hormigón, se construyen relativamente pocas veces al año, casi cada uno es diferente, lo que desde la perspectiva de los fabricantes dificulta considerablemente el proceso de, por ejemplo, preparar el encofrado universal para la prefabricación o la construcción in situ.

Solo la obra de Varsovia consumió más de 1.500 horas de trabajo de nuestro valiente equipo, tanto sobre el terreno como en la nave parasu preparación. Hicimos la mayor parte del trabajo en noviembre y diciembre, lo que supuso un reto adicional. Sin embargo, adquirimos una enorme experiencia, verificamos muchos supuestos y ya confiamos en que el próximo parque será mejor.

Materiales ecológicos: el parque de parkour de Praga se hizo con hormigón reciclado. ¿Ha utilizado FlowParks soluciones similares en el Pheasantry? ¿Cómo es el tema de la construcción sostenible con esta tecnología?

En nuestro caso, aunque no utilizamos hormigón reciclado, la ausencia de encofrado supuso una enorme ventaja económica y ecológica. Si se quieren realizar edificios únicos con tecnología estándar, hay que fabricar encofrados que, en el mejor de los casos, hay que almacenar hasta la siguiente realización y, la mayoría de las veces, simplemente desechar. La impresión 3D con hormigón permite reducir este problema a cero.

Materiales y durabilidad: ¿qué hormigón utilizan para la impresión? ¿Está especialmente formulado para esta tecnología para garantizar su durabilidad y la seguridad del usuario?

Las impresiones se realizan con una mezcla especialmente desarrollada para la impresión 3D con una resistencia declarada de mín. 40 MPa. En la práctica, las pruebas con muestras han demostrado una resistencia media a la compresión de 60 MPa.

Aspectos prácticos

Proceso de construcción: ¿Cómo fue la ejecución paso a paso? ¿Cuáles fueron las etapas clave, desde el diseño, pasando por la impresión, hasta el montaje de los elementos acabados?

Todo empezó con una visión emocionante pero también abrumadora, en la que, con casi total libertad de formas, teníamos la oportunidad de crear el primero de su clase en Polonia. Para mí, como autor del concepto, fue todo un reto, ya que la creatividad tenía que estar continuamente verificada por las posibilidades tecnológicas. Una reunión con corredores de parkour de Varsovia me aportó mucho, gracias a lo cual se definieron ciertos marcos generales y las direcciones más importantes. El enfoque abierto y el apoyo sustancial de los especialistas en impresión 3D de REbuild también fueron inestimables.

El diseño arquitectónico y estructural es una historia larga y separada en la que, para hacer algo único, tuvimos que enfrentarnos a nociones arraigadas sobre las estructuras de hormigón. El resultado es una superficie de pared frotada a mano en lugar de "natural" para la impresión 3D con capas visibles.

El aspecto más difícil de esta construcción en concreto fue el escaso acceso para equipos pesados como una grúa o una bomba de hormigón. Pasamos mucho tiempo transportando y colocando impresiones individuales de forma que no molestaran a los árboles y arbustos cercanos. También adquirimos mucha experiencia en obstáculos de varios niveles, especialmente muros altos y estrechos. Gracias a los problemas que encontramos, ahora sabemos cómo evitarlos o afrontarlos mejor.

Desafíos y sus soluciones: ¿Qué dificultades encontraron al implantar esta tecnología innovadora? ¿Le sorprendió algo durante la aplicación?

La principal dificultad que veo en ésta y futuras implantaciones es convencer al público -arquitectos, funcionarios o residentes- del aspecto sin precedentes de los elementos. Todos tenemos nuestras ideas sobre el aspecto del hormigón -muros-, ya sea liso o con marcas visibles de encofrado, pero la visión de las capas es sorprendente. Un cambio inesperado siempre crea resistencia al principio, que esperamos que disminuya con el tiempo.

Socios del proyecto: ¿con qué empresas ha trabajado en este proyecto? ¿Utilizaron tecnología de Bosch Rexroth o de otros proveedores de automatización de edificios?

Nuestro principal socio en el proyecto fue REbuild junto con la Red de Investigación Łukasiewicz PIAP. Con ellos trabajamos en la tecnología y los prototipos desde finales de 2021. Fue en nuestros componentes donde se utilizó por primera vez una impresora de área de trabajo de 6x15 m, con Bosch Rexroth como proveedor de accionamiento y automatización. Definitivamente, este no es el final de nuestra aventura juntos, ya que las demás tecnologías en las que están trabajando en paralelo me disparan cada vez más la creatividad. Definitivamente, me resulta más fácil diseñar e inventar nuevas soluciones, formas, etc. cuando conozco tanto el potencial como los límites de la tecnología.

El futuro de la impresión 3D en FlowParks

Nuevos proyectos: ¿Prevé FlowParks nuevos desarrollos con impresión 3D? En caso afirmativo, ¿dónde podemos esperar ver los próximos objetos?

Hemos creado varios conceptos que se han incluido en la documentación de diseño para futuras realizaciones en Polonia. Esperamos que pronto se anuncien licitaciones para su construcción. Aunque contienen soluciones que -basándonos en nuestra experiencia en Varsovia- preferiríamos evitar, al menos sabemos a qué atenernos en el proceso de realización.

Al mismo tiempo, estamos trabajando en una nueva serie de parques, centrados sobre todo en la exportación, que ha sido un punto clave de nuestro desarrollo durante años. Nuestras estructuras estándar de acero y madera contrachapada cumplen su función, pero la innovación es uno de nuestros valores fundamentales, así que no podemos quedarnos quietos.

¿Es la impresión 3D el futuro de la construcción deportiva? ¿Cuáles son las limitaciones de esta tecnología y puede sustituir a los métodos tradicionales de construcción de infraestructuras deportivas a largo plazo?

La cuota de la impresión 3D en el sector de la construcción crecerá constantemente debido a sus enormes posibilidades. La no necesidad de encofrado para los elementos de hormigón supone un gran avance en el planteamiento del diseño y la ejecución de las instalaciones.

Adaptación a otras instalaciones: ¿Piensan utilizar la tecnología para construir otras instalaciones deportivas, como skateparks, pistas de OCR, rocódromos o pumptracks?

Desde luego que sí. El FlowPark de Varsovia, a pesar de su complejidad, es uno de los ejemplos más sencillos de utilización de esta tecnología, sobre todo por las paredes verticales. Las posibilidades reales se abrirán cuando empecemos a girar y dar forma a los obstáculos tras la impresión, creando superficies inspiradas en skateparks, pumptracks y formas que ahora ni siquiera podemos imaginar. Estamos deseando ver más realizaciones.

Ver la realización completa AQUÍ